機械密封與填料密封優劣

機械密封有三個密封點，這三個密封點的密封原理如下：

1.動環與靜環之間的密封：是靠彈性組件（繃簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環和靜環的觸摸面（端面）上發作一適當的壓緊力（比壓）使兩個光潔、平直的端面嚴密貼合；端面間堅持一層極薄的液體膜而到達密封的效果。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的效果，兩端面之所以有必要高度光潔平直是為了給端面發明完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。

2.靜環與壓蓋之間的密封：用各種形狀有彈性的輔佐密封圈(例如橡膠)來避免液體從靜環與壓蓋之間走漏，屬靜密封。

3.動環與軸之間的密封：也是用各種形狀有彈性的輔佐密封圈來避免液體從動環與軸之間走漏。這是一個相對停止的密封。但當端面磨損時，答應其作補償磨損的軸向移動。

機械密封與填料函密封比較

一. 密封牢靠，在較長的運用期中不會走漏或很少走漏。清潔，無死角，可以避免雜菌污染。

二. 運用壽命長，正確挑選沖突負荷比壓的機械密封可運用２～５年，最長有用到９年。中

三. 修理周期長，在正常作業的情況下，不需要修理。

四. 軸或軸套不受磨損。

五. 沖突功率耗費少，一般約為填料函密封的１０～５０％

六. 機械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴厲，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動敏感性小。

七. 適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質的密封。

機械密封的作業原理機械密封又稱端面密封（Mechanicalseal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能牢靠，走漏量小，運用壽命長，功耗低。毋須經常修理，且能適應于生產過程主動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質。含固體顆粒介質等嚴苛工況的餓密封要求。機械密封是靠一對或幾對筆直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）效果下堅持接兼并配以輔佐密封而到達的阻漏的軸封設備。齒輪油泵對機械密封的要求，機械密封與軟填料密封比較如下：

長處：

1）密封牢靠，在長時間運轉中密封狀態很穩定，走漏量很小，其走漏約為軟填料密封的1%：

2）運用壽命長，在油，水介質中一般可達1~2年或更長。在化工介質中一般作業半年以上：

3）擦功率耗費小，其沖突功率僅為軟填料密封的10%~50%

4）軸或軸套基本上不摩損：

5）修理周期長。端面磨損后可主動補償，一般情況下不需要經常性修理：

6）抗震性好，對旋轉軸的振蕩以及軸對密封腔的偏斜不敏感：

7）適用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

缺陷：

1）較雜亂，對加工要求高

2）裝置與更換比較費事，要求工人有一定的技術水平

3）發作偶然性事故時，處理較困難。

價高密封前的準備作業：

1）查看機械密封的類型。標準是否合規劃圖紙的要求，所以零件（特別是密封面，輔佐密封圈）有無損害。變形。裂縫等現象，若有缺陷，有必要更換或修正

2）查看機械密封各零件的配合標準，粗糙度，平行度是否契合規劃要求

3）運用小繃簧機械密封時，應查看小繃簧的長短和剛性是否相同

4）查看主機的竄動量。擺動量和繞度是否契合技術要求，密封腔是否契合裝置標準，密封端蓋與軸是否筆直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm：軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大于0.06mm：軸最大繞度不大于0.05mm：密封端蓋與墊片觸摸平面對中心線的不筆直度答應差0.03~0.05mm

5）應堅持清潔，特別是旋轉環和停止環密封面及輔佐密封圈外表應無雜質。灰塵。不答應用不清潔的不檫拭密封面。

6）不答應用工具敲擊密封元件。以避免密封件被損壞。