機械密封的潤滑與密封

機械密封光滑，這樣做既光滑又密封 在液體介質中工作的機械密封，一般均依托液體介質在動、靜環沖突面間所構成的液膜進行光滑。因而，堅持沖突面間的液膜是保證機械密封穩定運轉、延伸使用壽命所必不可少的。 機械密封的動、靜環之間的沖突依據不同條件會出現下列狀況： 1.干沖突： 滑動沖突面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉時，其成果必定是使沖突面發熱、磨損加重而形成走漏。 2.邊界光滑： 當動、靜環之間的壓力增大或許液體在沖突面上構成液膜的能力較差時，液體將從空隙中被擠出。由于外表不是絕對平的，而是凹凸不平，在凸出就有觸摸磨損，而在凹處則堅持液體的光滑功能，造 成邊界光滑。邊界光滑的磨損和發熱程度為中等。 3.半液體光滑： 滑動外表的凹坑處存有液體，觸摸面之間堅持一層很薄的液膜，所以發熱和磨損狀況均較好，由于動、靜環之間的液膜在其出口處有外表張力，故限制了液體的走漏。 4.完全液體光滑： 當動、靜環之間的壓力不足，而使空隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體觸摸，故無沖突現象。但由于在這種狀況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封效果，走漏嚴重。在實際應用中一般不 允許有這種狀況出現（受控膜機械密封在外）。 機械密封動、靜環之間的工作狀況，大多數是處在邊界光滑和半液體光滑狀態下，而半液體光滑能夠在沖突系數最小即磨損與發熱令人滿意的狀況下，獲得最好的密封效果。 使機械密封能在良好的光滑條件下工作，還需從介質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素歸納考慮，但挑選恰當的動、靜環之間的壓力，合理的光滑結構和進步動、靜環沖突外表質量也是保證密封有 效工作的重要因素。 幾種強化光滑的結構 1.端面偏疼： 一般機械密封，動環的中心、靜環的中心和軸的中心線都在一條直線上，假如將動環或靜環中的某一個環的端面中心做成與軸的中心線偏移必定間隔，就能使環在旋轉時不斷帶入光滑液至滑動面間起 光滑效果。 應當指出的是，偏疼尺度不能過大，特別是對于高壓，偏疼會使端面所受的壓力不均勻，而形成磨損不均勻。對于高轉速密封，不宜用動環作為偏疼環，不然由于離心力的平衡會使機器發作振動。 2.端面開槽： 高壓和高轉速機械要堅持沖突面間的液膜是有困難的，液膜常常被高壓和高轉速而生成的沖突熱所破壞。對這種狀況，采納開槽方式來強化光滑是很有成效的。動環和靜環都可以開槽，一般開在較耐 磨的材料上。動環與靜環不應同時開槽，由于這樣會降低光滑效果。為了使污物或磨屑盡可能不進入沖突面，對液體為順離心力方向（外流式）活動的密封，槽應開在靜環上，以防止離心力的效果將 污物引進沖突面。反之，液體為逆離心力方向（內流式）活動時，槽應開在動環上，離心力有助于將污物自槽中甩出。 沖突面開的小槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太多或太深，不然會使走漏添加。 3.靜壓光滑： 所謂靜壓光滑是將有壓力的光滑液體直接引進沖突面以起到光滑的效果。引進的光滑液體由獨自的液源供給，如液壓泵等。用此有壓力的光滑液與機械內的流體壓力相對立，此種方式通常也稱為流體 靜壓力密封。 氣體介質的機械密封應采納措施建立氣膜光滑，如采用氣體靜壓受控膜機械密封或固體光滑，即選用自光滑材料作動環或靜環。只需條件允許，應盡可能把氣體介質條件轉換為液體介質條件，這樣既 便于光滑又便于密封。